机械加工件的应力会受到哪些因素的影响

金属的切削加工工艺过程相当的复杂，其不仅与多种力学有关，还会波及到摩擦学以及材料、机械加工工艺等多种不同的学科。在多种切削加工的过程中，工件内部会形成残余应力，其会对工件造成影响，导致工件变形或断裂，从而影响到工件表面的加工质量，甚至会影响材料的抗腐蚀性、强度性等的机械性能。

随着工艺技术的不断发展，对机械加工的应力循环数和可靠性的要求也随之增1高。为了使工件的应力循环数延长，专业机械加工，就一定要提升工件表面的加工质量，而加工表面层物理力学性能状态会对工件的应力循环数有着一定的影响。

铣削时的切削热是一种断续加热现象，刀齿在非切削时即被冷却，这将有利于刀具寿命的延长。日本理化研究所对车削和铣削的刀具寿命作了对比试验，铣削所用刀具为球头立铣刀，车削为一般车刀，两者在相同的被加工材料和切削条件(由于切削方式不同，切削深度、进给量、切削速度等只能做到大体一致)及同一环境条件下进行切削对比试验，结果表明，铣削加工对延长1刀具寿命更为有利。

机械加工装配要求

零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。装配前应对零、部件的主要配合尺寸，六安机械加工，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。螺钉、螺栓和螺母紧固时，机械加工工厂，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。